Laialdaselt kasutatava termoplastilise vaiguna mõjutab polüetüleenil (PE) otsustavat mõju toote jõudlus- ja rakendusväljale . on mitmesuguseid PE -vormimisprotsesse, sealhulgas sissepritsevormimine, puhumisvormimine, väljapressimine ja rõhuvormimine, millest igaühel on oma ainulaadsed eelised ja rakendatavad stseelid {1.
Süstimisvormimine on tavaline protsess PE -plasti töötlemisel . See süstib sula PE vormisse ja moodustab soovitud toote pärast jahutamist ja tahkestamist . See protsess sobib keeruka kujuga osade valmistamiseks ja sellel on kõrge täpsuse ja suure tootmise efektiivsuse omadused .
Puhumisvormimine sobib PE -plastlehtede ja õõnsate toodete tootmiseks . puhumisvormimise ajal kuumutatakse PE sula olekusse ja asetatakse vormi ja puhutakse õhku, et see sobiks vormi siseseinaga, et moodustada soovitud kuju . Sellel protsessil on kõrge tootmise efektiivsus ja hea toote konsistents .
Ekstrusioonvormimine võtab ka olulise positsiooni . kaudu läbi ekstruuderi, PE-osakesed kuumutatakse ja sulatatakse ning seejärel ekstrudeeritakse pidevalt torude, profiilide moodustamiseks jne. . ekstsiooni vormimine võib saavutada kiiret ja pidevat tootmist, suure toote mõõtmega ja sujuva pinnaga. {3} {3} {3} {3} {3}
Lisaks sobib rõhu vormimine PE -plastist osade ja lehtede . rõhu all, PE -materjalid on kokku surutud ja vormitud, mis sobib juhtumite jaoks, kus on spetsiifilised nõuded materjali paksuse ja tiheduse jaoks .
PE -vormimisprotsessi valimisel on oluline mõju toote maksumusele, tsüklile ja kvaliteedile . Enterprises peaks põhjalikult arvestama selliste teguritega nagu tootevajadus, tootmisskaala ja kulueelarve, et määrata kindlaks sobiv vormimisprotsess .
Lühidalt, PE vormimisprotsessid on mitmekesised ja igal protsessil on oma ainulaadsed eelised . tehnoloogia arendamisel, PE vormimisprotsessid jätkavad uuendusi ja pakuvad paremaid tooteid erinevatele tööstusharudele .